Aplicación de guía lineal en máquina herramienta
El sistema de carril guía permite a la máquina herramienta obtener una velocidad de alimentación rápida. En el caso de la misma velocidad del husillo, la alimentación rápida es una característica de las guías lineales. Las guías lineales, al igual que las guías planas, tienen dos elementos básicos; uno como guía es un elemento fijo, y el otro es un elemento móvil. Dado que la guía lineal es un componente estándar, es para fabricantes de máquinas herramienta. Lo único que hay que hacer es procesar el plano de un riel de montaje y ajustar el paralelismo del riel. Por supuesto, para garantizar la precisión de la máquina herramienta, es esencial una pequeña cantidad de raspado de la cama o columna. En la mayoría de los casos, la instalación es relativamente simple.
En comparación con los rieles de guía planos, la geometría de sección transversal de los rieles de guía lineal es más complicada que la de los rieles de guía planos. La razón de la complejidad es que las ranuras deben mecanizarse en los rieles de guía para facilitar el movimiento de los elementos deslizantes. La forma y el número de ranuras dependen de la máquina herramienta a completar. Función. Por ejemplo: un sistema de riel guía que soporta tanto la fuerza lineal como el momento subversivo se compara con un riel guía que solo soporta fuerza lineal. El diseño es muy diferente.
No hay un medio intermedio entre el elemento móvil y el elemento fijo de la guía lineal, sino una bola de acero rodante. Debido a que la bola de acero rodante es adecuada para el movimiento de alta velocidad, tiene un pequeño coeficiente de fricción y una alta sensibilidad, puede cumplir con los requisitos de trabajo de las piezas móviles, como el portaherramientas y el carro de la máquina herramienta. La función básica del elemento fijo (riel de guía) del sistema de guía lineal es como un anillo de rodamiento, y el soporte para montar la bola de acero tiene la forma de una "v". El soporte envuelve la parte superior y ambos lados del riel. Para soportar las partes de trabajo de la máquina herramienta, un conjunto de guía lineal tiene al menos cuatro soportes. Utilizado para soportar piezas de trabajo grandes, el número de soportes puede ser más de cuatro.
Cuando las partes de trabajo de la máquina herramienta se mueven, las bolas de acero circulan en la ranura del soporte y el desgaste del soporte se distribuye a cada bola de acero, prolongando así la vida útil de la guía lineal. Para eliminar el espacio entre el soporte y el riel guía, la precarga puede mejorar la estabilidad del sistema del riel guía y se puede obtener la precarga. Se trata de instalar una bola de acero de gran tamaño entre el riel guía y el soporte. La tolerancia de diámetro de la bola de acero es de ±20 micras, con incrementos de 0,5 micras. Las bolas de acero se tamizan y clasifican y se instalan en los rieles guía respectivamente. El tamaño de la precarga depende de la fuerza que actúa sobre las bolas de acero. Si la fuerza que actúa sobre la bola de acero es demasiado grande, la bola de acero resistirá la precarga durante demasiado tiempo, lo que aumentará la resistencia al movimiento del soporte. Aquí hay un problema de equilibrio; para mejorar la sensibilidad del sistema y reducir la resistencia al movimiento, la precarga debe reducirse en consecuencia, y para mejorar la precisión del movimiento y la retención de la precisión, se requiere tener suficientes números negativos de precarga, que son contradictorios dos. aspecto.
Si el tiempo de trabajo es demasiado largo, la bola de acero comienza a desgastarse y la precarga en la bola de acero comienza a debilitarse, lo que resulta en una disminución en la precisión del movimiento de las partes de trabajo de la máquina herramienta. Si desea mantener la precisión inicial, debe reemplazar el soporte del riel, o incluso reemplazar el riel. Si el sistema de carril tiene un efecto de precarga. La precisión del sistema se ha perdido, y la única forma es reemplazar los elementos rodantes.
El diseño del sistema de carril guía se esfuerza por tener el área de contacto más grande entre el elemento fijo y el elemento móvil. Esto no solo mejora la capacidad de carga del sistema, sino que también el sistema puede soportar la fuerza de impacto generada por corte intermitente o corte por gravedad, distribuir la fuerza ampliamente y expandir la capacidad de carga. El área de fuerza. Para lograr esto, hay varias formas de ranura del sistema de rieles guía, y hay dos representativas, una se llama tipo Gedai (tipo arco apuntado), la forma es una extensión semicircular y el punto de contacto es el ápice; el otro es One es la forma de arco circular, que también puede desempeñar el mismo papel. No importa qué tipo de estructura, solo hay un propósito, y esfuércese por tener más contacto de radio de bola de acero rodante con el riel guía (elemento fijo). El factor que determina las características de rendimiento del sistema es: cómo los elementos rodantes entran en contacto con el riel guía, que es la clave del problema.