Método de selección de tornillo de confianza:
1. Conociendo las condiciones: UPH, calidad del banco de trabajo M1, longitud del itinerario LS, velocidad máxima VMAX, tiempo de aceleración T1 y T3, precisión de posicionamiento más -0.3mm/1000mm, ciclo de ejercicio alternativo, brecha 0.15 milímetro
En segundo lugar, seleccione elementos: diámetro del tornillo, guía, modelo de tuerca, precisión, espacio axial, método de soporte del tornillo, motor
Tercero, cálculo:
1. precisión y tipo.
(Tour gap, axial gap) {{0}}.15mm, seleccione el tornillo con un gap por debajo de 0.15, verifique la tabla con un tornillo con un diámetro de menos de 32mm. El espacio libre de 32 mm es de 0,14 mm.
Para cumplir más -0.3mm/1000mm, más -0.3mm/1000=x/300
X {{0}} más -0,09 mm. Debe elegir una precisión de guía de ± 0,090 mm/300 mm o más. Vea el nivel de precisión del scioner, seleccione el tornillo C7. Tipo de Aflery: Según la agencia, el tipo de tornillos es: tornillos de laminación o rectificado, de posicionamiento o de transmisión
2. Guía. (Determine las bolas rodantes y la velocidad de rotación en línea recta y la velocidad de rotación)
The maximum speed of the guide and the motor pH> = 60*1000*v/(n/a)
(1.) pH: guía de varilla roscada mm
(2.) V: La velocidad de avance más alta M/s está predeterminada
() N: Velocidad de uso del motor RPM
() A: relación de desaceleración
3. Diámetro. (Determinar el diámetro de la carga) carga dinámica y carga estática; calcular el empuje, generalmente solo mirar la carga dinámica
Cálculo de la carga axial: U coeficiente de fricción; una aceleración=vmax/t; T para acelerar el tiempo de desaceleración;
Tiempo horizontal: Asumir la carga axial máxima durante la aceleración, para soportar la carga mínima durante la desaceleración; cuando vertical: para soportar la carga axial máxima al subir, la carga mínima cuando disminuye; la carga mínima;
1. En el momento de la aceleración (ascendente) n: FMAX=u*m*g más fm*A
2. Durante la desaceleración (disminución) n: fmin=u*m*m*g más fm*A
3. A velocidad constante, n: f par=u*m*g más fu
Debido a que cuanto más delgado es el diámetro del eje del tornillo, menor es la carga axial del eje del tornillo
4. longitud. (Longitud total=carrera de trabajo más longitud de tuerca más equilibrio de seguridad más longitud de instalación más longitud de conexión más equilibrio). Si se aumenta la protección, como la cubierta protectora, la relación telescópica de la cubierta protectora (generalmente 1: 8. La extensión máxima de la cubierta protectora se divide en 8).
5. Método de soporte. Fijo-fijo fijación-soporte soporte-soporte fijación-libertad
6. Elección de la tuerca:
7. Utilice el cálculo de velocidad: diámetro del eje del tornillo 20 mm, guía pH=20mm velocidad máxima vmax=1m/s
Entonces: la velocidad más alta NMAX=vmax60/pH. Velocidad de circulación (velocidad crítica) n1=r (d1/)*
El coeficiente determinado por el método de instalación R; D1=surco ranurado de seda; L=espacio de instalación por lo tanto: velocidad máxima
8. Selección de la rigidez
9. Seleccione la verificación del motor: verificación de rigidez, verificación del nivel de precisión, selección de vida útil, selección de par motor
El tornillo de rodillo está preapretado:
1. Método: arandela de doble tuerca, preapriete, preapriete de la tuerca simple y preapriete del diámetro de la tuerca simple para aumentar el diámetro;
2. Objetivo: eliminar el espacio axial del lado del tornillo del tambor, aumentar la rigidez y el valor DN de la tribu del tornillo del tambor: D: el diámetro nominal del lado del tornillo del taladro y el diámetro (mm) en el centro de la bola; Precisión de guía de velocidad extrema (RPM), precisión de posicionamiento, precisión de posicionamiento repetido
Precisión de la guía:
1. Desviación promedio del itinerario E (um) en el itinerario efectivo LU, EP=2*(lu/300)*v300<= c;
2. Cualquier carrera de 300 mm Virgin V300 (UM), V300<=
precisión de posicionamiento:
(1.) Precisión directa
(2.) Espacio axial
(3.) La rigidez axial del sistema de transmisión.
(4.) Deformación por calor
(5.) La postura de movimiento del tornillo.
Precisión de posicionamiento repetitivo: La precisión de posicionamiento repetitivo tiende a ser cero.
