En términos generales, la estructura del riel de guía lineal es relativamente simple y se compone principalmente de un riel de guía, un deslizador y un cojinete. Su característica más destacada es la intercambiabilidad y la capacidad de autoalineación, y tiene una gran rigidez en todas las direcciones. Hablemos de la estructura básica del riel de guía lineal en detalle.
Técnicamente hablando, el riel de guía lineal se compone principalmente de un sistema de circulación rodante, un sistema de lubricación y un sistema a prueba de polvo, entre los cuales el sistema de circulación rodante incluye principalmente deslizador, riel deslizante, cubierta final, bola de acero y retenedor de bola de acero, que es el punto clave para determinar la suavidad del deslizador.
El sistema a prueba de polvo incluye: raspador de aceite, cubierta a prueba de polvo en la parte inferior, cubierta del perno deslizante y raspador de metal. Puede elegir accesorios a prueba de polvo según sus propias necesidades. El sistema de lubricación incluye boquilla de aceite y junta de tubería de aceite, que son diferentes del riel de guía tradicional. El riel de guía lineal está equipado con una boquilla de aceite en el costado de la tapa del extremo, por lo que el riel de guía lineal tiene dos formas: bombeo de aceite lateral y suministro de aceite automático. Puede elegir el suministro de aceite según sus propias necesidades.
De hecho, existen algunas diferencias entre los diferentes tipos de rieles de guía lineal. Los raíles de bolas utilizan bolas como piezas de rodamientos, mientras que los raíles de rodillos utilizan cilindros como piezas de rodamientos. Ambos son piezas rodantes importantes que conectan los rieles guía y los deslizadores, y son rodillos que permiten que los deslizadores se muevan libre y repetidamente sobre los rieles guía.
Lo que necesita especial atención aquí es la selección de los componentes de sellado. La propiedad de sellado del riel de guía lineal afecta directamente su vida útil, especialmente en el entorno donde se producen depósitos de contaminación como polvo y desechos de corte, como las máquinas herramienta de corte. Es más necesario tener componentes de sellado, como tapas de sellado.
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