En la actualidad, las varillas de tornillo de rodillos grandes generalmente utilizan un enfriamiento por inducción de frecuencia media. En la producción, los tornillos tratados (encendido) se producen a menudo. Después de la detección de hilo de rectificado y detección magnética, aparece un eje en el arco de la pista roscada. O la malla se agrieta, e incluso se usa a simple vista al moler la rosca, lo que provoca la chatarra del tornillo. Esto no solo causó pérdidas económicas directas a la empresa, sino que también fue causado por muchas razones del problema, lo que generó mucha presión sobre los operadores de la línea de producción de la empresa.
Sobre la base de una investigación a largo plazo sobre la investigación de la tecnología de tratamiento térmico de tornillos, a través del análisis de fallas y el proceso de seguimiento de una gran cantidad de grietas de tornillos grandes, resume múltiples razones y medidas de control que causan grietas de tornillos grandes, y verificación por lotes. producción.
Análisis de la causa
En primer lugar, la calidad de las materias primas es deficiente.
El tejido súper peor del material CCR15 (incluida la perla en forma de lámina) es un tejido de tejido súper mortal similar a una malla carbonizada. Basado en el análisis de ausencia y micro-tejido del carburo del tornillo de fisura, alrededor del 40 por ciento de las varillas de tornillo no calificadas son siempre la perpetcia o tejido de recocido balizado de vertederos carbonizados en forma de malla.
Durante el proceso de enfriamiento inductivo, debido a la irregularidad del carburo, la superficie del tornillo se distribuye de manera desigual y se genera una distribución de tensión interna, lo que da como resultado una concentración de tensión interna de los carburos. Al esmerilar la bufanda, la tensión interna del sitio de esmerilado supera el límite elástico del material, lo que genera grietas en el esmerilado. La existencia de finas rebanadas de perlas hace que la superficie de la varilla roscada sea gruesa y grande después del templado, lo que reduce el límite elástico del acero, y la tensión interna de la varilla roscada es mayor que la resistencia elástica del material, por lo que generando grietas de esmerilado.
En segundo lugar, el tratamiento térmico de enfriamiento de bufanda de frecuencia media.
La alta temperatura de temple o insuficiente recuperación es su principal manifestación. Después de análisis, estadísticas, etc., las grietas de pulido causadas por los tornillos representan alrededor del 20 por ciento -30 por ciento del total.
Durante el enfriamiento de frecuencia del tornillo de rodillo grande, la potencia de salida de frecuencia media es alta y la velocidad de enfriamiento del secado en el fuego interno seco será demasiado lenta, lo que hará que la temperatura sea alta cuando los tornillos se enfríen. Alto, el nivel de tejido horsesta es alto (nivel 5) después del enfriamiento rápido del tornillo, o incluso supera el nivel más alto (Matrier 5). El tejido de martensita en los tornillos abrasivos es más grueso, lo que reduce la tenacidad del acero. La tensión interna causada por el proceso de rectificado es mayor que el límite elástico del acero para producir grietas.
Durante el proceso de enfriamiento, la tensión interna (incluida la tensión térmica y la tensión de transformación del tejido) de la varilla de tornillo de rodillo grande es grande, insuficiente para la ignición (baja humedad o corto tiempo de recuperación). Claro.
Después de que se recupera el enfriamiento rápido, la tensión interna dentro de la varilla roscada se superpone con la tensión de rectificado generada por el rectificado. Cuando la tensión de la superposición es mayor que el límite elástico del acero, la superficie de la varilla roscada producirá grietas.
